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制约饲料颗粒机产量的因素与处理办法

  作者: 来源: 日期:2012-11-20  

  颗粒饲料以其密度高、容量大、熟化适口性好、采食和消化率高、畜禽喜食、生长快、增蛋、增肉、增奶效果明显、方便商储运输等特点,深受广大养殖户(场)与饲料生产商喜爱,颗粒机、饲料颗粒机是制作颗粒饲料的主要工具,生产量大小与机械性能跟我们的效益息息相关。实际操作中,生产者常因为颗粒机产量偏低、磨损大、配件更换频繁而伤脑筋,影响制约其产量与磨损的原因有很多,处理方法也千差万别。依据山东章丘宇龙机械有限公司生产的平模颗粒机、环模颗粒机、颗粒饲料成套设备,就饲料造粒方面对制约饲料颗粒机产量的因素及处理方法归纳如下:

  1.机型选择不当。

  饲料颗粒机主要有以下几类:平模颗粒机、环模颗粒机、膨化颗粒机、不规则颗粒机等类型。平模颗粒机凭经济、实用、占地少、易于操作、搬动灵活、安装维护方便等特点,适用于中小型养殖户(场),但产量低、模板压轮使用寿命短,适合全价料或草粉含量少的颗粒饲料压制;环模颗粒机一般分普通环模颗粒机、草粉颗粒机、秸草制粒机三种。含有一定草粉比例的普通颗粒饲料的制作,选用普通环模颗粒机;压制纯草粉或草粉含量比较大的颗粒料,应使用草粉颗粒机;纯秸秆、秸草制粒必须使用秸草专用制粒机。在使用方式上,环模颗粒机又分蒸汽式和非蒸汽式两种。使用蒸汽能提前软化饲料,调整(或调节)原料含水量,增加温度,减少模具磨损,改良饲料成色,增产增效;不使用蒸汽,生产效果就大打折扣,产量低,模具磨损大,成色差。

  2.模具质量差,使目前的机械研磨不到位,模具养护不及时。

  模具是饲料颗粒机的心脏,其质量优劣对颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机产量的影响至关重要。必须使用原厂(机)件或符合质量标准的模具,在材质与硬度、压缩比方面严格要求。使用前,要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊(轮)与环模(模板)的间隙不能太大或过小。太大,产量低,颗粒密度差;过小,机械磨损厉害,缩短模具使用寿命。在使用中,原料内添加少许油脂,也能有效地增加产量,减少模具磨损。生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产。这样做既保养模具(模板),降低能耗,又能增加产量。

  3.自动化程度与结构、机械性能与相互间配置关系不合理。

  小型机器可人工上料,出料自然晾晒,但大中型成套设备(或机组)必须要搭配合理,齐全有效,如粉碎、搅拌、除铁装置、机械上料、电脑配料、模拟监控、混合、冷却、锅炉、除尘等设备与工艺不可或缺。电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够,原材料与添加剂更换频繁,物料残留严重,水分配比失调,传动部件的润滑紧固不到位,跑冒滴漏现象存在;原材料与所用机型或模具、动力要求差距大等等诸如此类的原因,也对颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机的产量有较大影响。只有掌握各部位性能与相互间配置关系,遵章作业,对症处理,才能提高颗粒机的有效产量。

  4.工作时间安排错位,准备工作不够全面。

  有些业户,为抓产量,工作时间延长,人员疲劳现象严重,机械设备超负荷运转甚至带病作业,机器得不到及时的检修、注油、冷却,人与机器消极怠工、误工现象严重。备用模具及配件准备工作不充分,对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要,但如果处理得当,在生产中会有不错的回报。

  以上这些问题的出现与处理,只是整个生产流程中的一小部分,一旦付诸生产,还会有新的问题让我们解决。由于我们在一线从事设备生产与售后服务,难免有说点误面、先入为主、一叶障目之嫌疑,要想找全制约颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机产量的因素与问题,并妥善处理,客观面对投入与产出的矛盾统一,还需要根据设备与原料具体问题具体对待,古人不是说“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”吗?

 
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