摘 要 最大程度地降低饲料成本生产"清洁"卫生饲料，已成为本世纪各国饲料工业发展的最重要特征之一。当前，欧洲和亚洲的一些饲料生产的主要国家，诸如法国和日本，在畜禽饲料生产加工上，正在扩大应用一种热处理生产新技术，改进和提高传统的粉状饲料加工工艺，已取得有效控制沙门氏菌和其它致病菌的功效，而且经济效益较好。对于这种热处理新技术扩展应用的形势，我国的饲料工业很有必要适时地密切关注。
美国饲料工业协会（AFIA），于2001年5月上旬，主办2001年国际饲料博览会，其中的展示内容包括生物技术、质量管理和工效学等方面的各国近期研究成果及应用进展。在博览会期间，世界饲料行业的著名公司布勒公司，较全面地研讨和用较多实例具体介绍了一种热处理生产新技术，已引起许多国家饲料界较大的社会反响。鉴于这种新技术在最近几年已经显示和正在继续显示较大及较快扩展应用趋势，为此，本文依据近期报道资料，简要介绍该项新技术的应用扩展近况及日本协同饲料公司的连续热处理生产线，以及相关的专业技术措施和技术参数，供我国饲料生产企业顺应加入WTO后的新形势，拟定长期生产发展规划参考。
1 热处理新技术在畜禽粉状"清洁"饲料生产上的应用扩展近况
在欧洲和亚洲的一些主要饲料生产国，诸如法国和日本，最近几年，在畜禽粉状饲料生产上，已扩大应用一种热处理新技术加工工艺，并且，它还在继续显示令人注目的扩展应用趋势。鉴于应用这种热处理新技术，能确保生产有效控制沙门氏菌和其它有害致病菌的"清洁"粉状饲料，所以，这种热处理新技术，在禽畜粉状饲料生产上，尤其是在不断增强重视食品和饲料安全性的大型企业中，正在起到越来越重要的作用。利用这种热处理新技术生产的禽畜粉状"清洁"饲料，已经大量饲用的实际生产考核实验证实:具有更佳的饲养效果，其中包括家禽的更低死亡率和更佳繁殖率，以及猪的更好消化率和更少排泄物。此外，这种热处理新技术，还有一个事先未料想到的功效，它能使粉状料经受一定程度的成团作用，能使粉料颗粒平均粒度有适度地增大，继而能改善粉料流动性，并能减少粉状饲料运输和供饲过程的扬尘和损失。同时，这种热处理新技术的技术经济性能甚佳，能取得很好
的经济效益。
在法国，已建成约30个这种热处理粉状饲料加工车间，欧洲其它的许多国家，也已建成或正在设计建造这种车间。在日本，已建成5个这种热处理加工车间，其中，日本最大的饲料生产企业，协同饲料公司，在所建厂房正门上方还专门布置"向日葵"标记，以示为"向阳"工程。该项工程，主要是针对日本人民通常有膳食生蛋的生活习惯而筹建的。经过大量的商品销售市场调研，业已查明:采用这种热处理新技术生产清洁的粉状饲料饲喂的蛋鸡，它们可产出无沙门氏菌和其它致病菌的鸡蛋，供人们安全地生食。该车间也是日本第一个生产高品位蛋鸡专用粉状清洁饲料的加工车间。该公司于2000年，已销售10万吨高品位蛋鸡专用粉状清洁饲料，全部采用这种热处理新技术加工生产，并期望今后年销售量达到60万吨。
2 日本协同饲料公司的热处理新技术加工粉状清洁饲料生产工艺简况
2.1 原料粉碎、配料和混合
该厂是在原有的主车间，进行原料粉碎、配料和混合。在这三个工序上，与常规生产唯一的区别是，应当特别重视正确控制混合粉料务必达到规定的粒度和水分含量。
2.2 热处理车间作业要求和特点
热处理车间，邻近于原有主车间，为单体建筑结构，是个密闭作业车间，具有高清洁度的作业环境，实施严格管制人员和物品的进出。工作人员进入该车间时，必须穿防护工作服。鉴于该车间的热处理工艺是由饲料厂主车间中心控制室的计算机操作，实施作业全程监视和控制，所以，无须有操作人员连续地在车间现场作业。
该车间建筑物内的空气进风口，安设在建筑物侧墙的高位。干燥一冷却机的供气，先通过过滤器，再吸入鼓风饥。进气在输入作业工作区位之前，先经过臭氧辐照系统净化处理，消毒作业所用的进气，并将稀释的臭氧，送入热处理车间的各个工作室。上述各项技术措施，均为了确保这种热处理作业及其环境具有高度的清洁度。
2.3 粉状饲料调质和消毒
粉状饲料是在特制的双轴调质器(DTKC-2000型调质器)内，用蒸汽连续加热，进行调质和消毒。该调质器，可确保100%粉状饲料在90℃下加热2.5min，灭杀沙门氏菌和其它致病菌。因为，这种调应和消毒过程只利用加热和受热时间的作用，没有利用制粒或挤压的机械力作用，所以，该过程的持续受热作用时间需要稍为长些。
2.4 粉状饲料干燥一冷却
粉状饲料是在周界完全绝缘的三阶段逆流干燥一冷却机内进行干燥，或者进行冷却，或者同时进行干燥和冷却。干燥一冷却机的排气和车间的排气，分别采用各自汇集排气的过滤器，以减少交叉污染和灰尘排放。
这种最新型的逆流干燥一冷却机，在其顶部进风区位，装有过滤器，在该进风区位处，干燥一冷却机的进风，先进行臭氧辐照消毒。该机是按三阶段进行干燥，或者进行冷却，或者同时进行干燥和冷却作业。为了防止各种粉状组分料在自流下落过程发生离析，在该机的内部，配置若干个垂向隔板和水平台板，分隔成许多个小的工作区间。通过顶部料位控制，将连续整体料流变换成许多个小量的分流料。这样，当达到规定的装载高度时，物科就卸载至下一个台板。上层物料在每个台板上的逗留时间，呵以预先设定。生产流程上的每个工作区间，彼此间隔开。只有当下一工作区间卸空物料之后，干燥一冷却机的上层各台板牙打开落料。因为该机是逆流型干燥一冷却机，所以用作干燥一冷却的空气，是以被改变流向的方式进入台板之上方空间。这样粉状饲料就起到过滤器的作用，从而使系统内的粉尘减少。由于每个工作区间内的粉状饲料数量甚少，所以该机内的风速能够相当之低。风速是个很重要的工作参数，因为较高的风速，将可能导致吸出轻于颗粒料或碎粒料的细粉粒，继而减少成品出率。
该机具有适用于全气候条件的工作特性。它可根据不同的气候条件，选用不同的工作参数模式，藉以控制成品的水分含量和温度，减小冷凝作用。冷却机卸载的粉状饲料成品温度，通常高于大气温度4℃～7℃。粉状饲料在机逗留时间为6min。如因为生产时期季节性气候原因的需要，还可将净化的热空气送入该机的中部，这时，该机就改变成具有冷却和干燥的双重综合功能。
3 热处理新技术作业相关事宜和系统净化清理
在生产当天，首次运行作业之前，整个工艺流程连续生产线应当加热到预热循环的工作温度。然后再将由主车间配成的粉状饲料，送入双轴连续调质器，开始全系统的作业。
该系统配有白动化清理设施，采用经过净化的空气，清除作业后的残存料。干燥一冷却机内的各个分流隔料工作台板，是采用压缩空气进行彻底的吹洗。整个车间，应当大约每隔一周，消毒处理一次，用温度约为121℃的空气，彻底吹干。这样可使车间在未工作期间，减少复生污染的风险。
4 成品仓和成品发放
该车间配有成品仓筒20个，每个仓筒容量为20t。在成品仓筒群下部，配有两个散装粉料装载台，在没有专用散装卡车装载作业时，由滚动闸门自动关闭装载台。该厂生产的蛋鸡专用热处理粉状清洁饲料成品，只采用专门配用的散装卡车运输发放。
5 产量和能耗
该车间的生产能力为30t/h。(注:该车间为连续热处理作业生产线。另外的有些饲料厂，是配备间歇热处理作业生产线。这两种作业类型的生产线，在生产工艺流程上，以及在粉状饲料热处理技术上，有很大的差别。)
该热处理生产线的单产平均能耗为3.7kW/t，相比而言，该厂常用的制粒生产线单产平均能耗约为l9kW/t。
