导读：
在国家粮食安全战略持续深化的背景下，养殖业“节粮增效、资源替代”已成为行业高质量发展的核心命题。近年来，国家多次出台相关政策，推动饲料原料结构优化，鼓励非粮蛋白资源开发，助力养殖业降低对豆粕、鱼粉等传统蛋白原料的依赖。恰逢2025养殖业节粮研修班即将启幕，我们特别专访了首朗生物明星产品“乙醇梭菌蛋白”的负责人李总，深度揭秘这款拿下“中国首张饲料原料新产品证书”的创新产品，如何以工业尾气为原料，破解养殖节粮痛点，为行业贡献科技力量。
北京首朗生物科技有限公司李重阳常务副总经理及研发工程师
一、颠覆传统：工业尾气化身“80%高蛋白饲料”
谈及乙醇梭菌蛋白区别于传统饲料原料的核心竞争力，李总明确表示：“针对过去利用率低、且大多只能经处理后排放的工业尾气，我们通过生物转化技术实现了关键突破 —— 将这类原本的‘排放废物’，转化成了高价值的蛋白饲料原料。”
这款产品的生产逻辑极具创新性：以工业尾气为发酵基底，依托独特的乙醇梭菌菌种，在标准化工业化条件下完成转化，不仅为饲料原料开辟了“非粮化”新路径，更在营养层面实现双重优势：
粗蛋白含量突破80%，是豆粕粗蛋白含量的2倍，比鱼粉高出15个百分点，填补了高浓度蛋白原料的供给缺口；
氨基酸组成均衡，尤其是动物生长必需的限制性氨基酸、支链氨基酸含量充足，无需额外添加过多补剂即可满足营养需求，既提升了动物消化吸收率，又能优化饲料配方成本，从源头减少粮食原料消耗。
更值得行业关注的是，该产品已拿下农业农村部颁发的“中国首张饲料原料新产品证书”，还被工信部纳入全国首批生物制造标志性产品名单，技术合规性与行业标杆地位得到双重认证。
二、品质稳、产能足：4家标准化工厂+持续扩产布局
面对“如何保障水产、肉禽、仔猪等多场景品质稳定”的疑问，李总给出了“标准化”的核心答案：“我们所有工厂的生产链路完全统一，从原料处理到成品产出，每一步都有严格标准，这是品质稳定的根本。”
目前首朗已建成4家商业化生产工厂，整套流程形成闭环：工业尾气先经预处理工段，转化为菌体可吸收的气体组分；进入核心发酵环节后，以尾气中的一氧化碳为碳源、氨水为氮源进行液态发酵；发酵完成后分离菌体，通过喷雾干燥工艺直接得到乙醇梭菌蛋白成品。“原料气成分、发酵温度湿度、菌种活性全程可控，没有变量就没有品质波动。”
产能布局上，首朗当前乙醇梭菌蛋白的实际产能规模达2.32万吨。未来，首朗将持续推进蛋白产能的扩大布局，为养殖业节粮替代提供稳定原料供给。
三、降本增效密码：双产品并行+科技赋能规模化
规模化生产中，成本控制与产能爬坡是行业普遍面临的挑战。对此，李总介绍了首朗的“成本优势逻辑”：“工业尾气本身处理需要成本，而我们的技术能让它同时产出生物乙醇和乙醇梭菌蛋白两大高价值产品，相当于一份原料创造两份收益，自然能把生产成本控制在合理范围。”
为进一步巩固优势，首朗还在两大方向持续发力：一方面借助合成生物学优化菌种性能，结合AI和大数据实时调控发酵参数，提升产能稳定性；另一方面将商业模式从“重资产建厂”升级为“轻重资产结合输出”，加快产能扩张速度的同时，降低单厂投资成本。
此外，首朗还与北京市农业农村局下属的市兽药饲料监测中心深度合作，共同推进乡村振兴项目，围绕“发酵稳定性提升”开展专项研究，确保技术与生产始终处于行业领先水平。
四、市场前景广阔：每年可省1200万吨豆粕，助力国家节粮战略
我国工业领域每年排放的工业尾气约2.6亿吨，李总充表示：“若能利用其中60%的尾气生产乙醇梭菌蛋白，可产出超600万吨菌体蛋白。”
按营养含量换算，600万吨乙醇梭菌蛋白（80%粗蛋白）相当于1200万吨豆粕（粗蛋白约40%）——这意味着仅通过该技术，每年就能为养殖业节约1200万吨豆粕，间接减少大豆进口依赖，为国家粮食安全防线注入“科技底气”。
从工业尾气到高蛋白饲料，首朗以技术创新重构养殖原料体系，用标准化生产守护品质底线，靠模式升级实现规模突破。未来，随着产能持续扩张与技术不断优化，乙醇梭菌蛋白将为养殖行业节粮减耗、绿色发展注入更强劲的动力，推动生物制造与现代农业深度融合。
